封閉式冷卻塔的清洗方法有哪些？,封閉式水冷卻塔

大多數(shù)冷卻水含有鈣、鎂離子和酸性碳酸鹽。由于冷卻水在金屬表面流動而產(chǎn)生碳酸鹽。另外，冷卻水中溶解的氧氣也會引起金屬腐蝕，導(dǎo)致生銹。生銹是閉式冷卻塔換熱效率下降的主要原因。嚴(yán)重時必須向體外噴冷卻水。嚴(yán)重時會堵塞管道，失去換熱效果。結(jié)果表明，沉積物對傳熱有很大損失，沉積物的增加會導(dǎo)致能耗增加。即使有很薄的水垢，設(shè)備的結(jié)垢部分也會使運行成本增加40%以上。冷卻通道內(nèi)不會有礦物質(zhì)沉積，可大大提高效率，節(jié)省能源，延長設(shè)備壽命，節(jié)省生產(chǎn)時間和成本。

當(dāng)機械方法（刮擦）、高壓水、化學(xué)清洗（酸洗）等清洗設(shè)備長期使用時，清洗過程中會出現(xiàn)很多問題：水垢無法清除等。沉積物和酸對設(shè)備造成腐蝕并形成漏洞。殘留酸會導(dǎo)致材料二次腐蝕或氧化皮腐蝕*，最終導(dǎo)致設(shè)備更換。另外，清洗廢液有毒，需要大量資金進(jìn)行廢水處理。鑒于此，國內(nèi)外正在努力開發(fā)對金屬腐蝕性較小的清洗劑。研制成功的清洗劑具有高效、環(huán)保、安全、無腐蝕等特點。它們不僅具有良好的清洗效果，而且對設(shè)備無腐蝕，可以使閉式冷卻塔長期使用。

閉式冷卻塔的材質(zhì)主要有碳鋼、不銹鋼和銅。對于閉式冷卻塔使用的碳鋼管板來說，管板與管柱之間經(jīng)常出現(xiàn)焊縫。腐蝕泄漏和泄漏進(jìn)入冷卻水系統(tǒng)會造成環(huán)境污染和材料浪費。制造閉式冷卻塔時，管板和管子的焊接通常采用手工電弧焊。焊縫形狀存在各種缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應(yīng)力分布不均勻。管板在使用過程中與工業(yè)冷卻水接觸，工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽分、氣體、微生物等會對管板和焊縫產(chǎn)生腐蝕。工業(yè)用水，無論是淡水還是海水，都含有各種離子和溶解氧。氯離子和氧濃度的變化對金屬的腐蝕形式起著重要作用。此外，金屬組織的復(fù)雜性也對腐蝕形貌有影響。對于閉式冷卻塔的防腐，傳統(tǒng)的方法主要是補焊。但補焊后，管板內(nèi)容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，且難以消除，會導(dǎo)致冷卻塔管板焊縫再次泄漏。目前，閉式冷卻塔的清洗和維護(hù)多采用高分子復(fù)合材料。