冷卻塔中的水溫越來越高應(yīng)該如何解決？,夏季冷卻塔水溫升高原因和對策

冷卻塔內(nèi)的水一般依靠自然散熱，因此冷卻水塔的體積和散熱表面積必須足夠大。如果環(huán)境溫度太高，如40℃以上，冷卻水塔內(nèi)的冷卻水溫度就會較高，從而降低熱交換能力，妨礙聯(lián)軸器油溫冷沖壓。為保證聯(lián)軸器的熱平衡，可采取連續(xù)或間歇向冷卻塔補(bǔ)充冷水的方法。為了節(jié)約用水，有的單位在冷卻水塔進(jìn)水管上設(shè)置熱力閥門。當(dāng)冷卻水溫度達(dá)到規(guī)定限值時，熱力閥將啟動。打開進(jìn)水口，向冷卻水塔添加溫度較低的冷水；當(dāng)水溫達(dá)到要求時，熱力閥門關(guān)閉，停止供水。這樣就可以始終保證冷卻水塔內(nèi)的冷卻水不高于設(shè)定溫度。

影響傳熱效果的主要因素：

在冷卻水塔中，水在填料中形成水膜或水滴。在與空氣直接接觸的過程中，熱和質(zhì)的變化同時發(fā)生。轉(zhuǎn)移;傳熱是由于水和空氣之間的溫差，而傳質(zhì)是由于水面蒸發(fā)形成的水蒸氣不斷擴(kuò)散到空氣中，同時水汽化潛區(qū)到空氣中。在熱量和質(zhì)量的傳遞過程中，水的冷卻過程稱為蒸發(fā)冷卻過程。因此，水在蒸發(fā)冷卻過程中散發(fā)的熱量由兩部分組成，即接觸散熱（傳導(dǎo)和對流）和蒸發(fā)散熱。

影響傳熱效果的主要因素：

使用冷卻水塔的目的是為了達(dá)到一定的冷卻效果，這主要取決于散熱器、風(fēng)扇風(fēng)量、冷卻水塔的用水量、良好的通風(fēng)條件和安裝位置也有一定的影響。

①散熱器：是冷卻塔的關(guān)鍵部件。小型塔一般采用PVC片材熱壓或吸熱。大型塔使用木材。主要目的是保證空氣和水的接觸面不影響冷卻塔。風(fēng)阻越大越好，熱交換率也會達(dá)到最大。散熱器影響傳熱效果的兩個參數(shù)主要是散熱器的形狀和高度。安裝水塔時，盡量不要損壞散熱器，以免損壞散熱器。水流很差。

②風(fēng)機(jī)風(fēng)量：主要是加速塔內(nèi)空氣流動，加速空氣與水的熱交換，帶走熱量。影響風(fēng)機(jī)風(fēng)量的主要因素有葉片的形狀，即葉片的寬度和長度及其偏轉(zhuǎn)角度、葉片的轉(zhuǎn)速、安裝角度、轉(zhuǎn)速、電機(jī)和傳動比等。此外，當(dāng)風(fēng)量一定時，同類型塔采用小冷卻水量時的冷卻效果優(yōu)于采用大冷卻水量時。轉(zhuǎn)板式換熱器結(jié)構(gòu)及性能冷卻塔是一種熱交換設(shè)備系統(tǒng)。水和空氣兩種熱交換介質(zhì)之間沒有間隙。冷卻塔使用空氣來冷卻流經(jīng)其中的水。傳熱特性是水不經(jīng)過壁面，而是在直接接觸的過程中將熱量傳遞給空氣。旋轉(zhuǎn)板式換熱器在散熱方面具有獨(dú)特的產(chǎn)品優(yōu)勢。

旋轉(zhuǎn)板式換熱器的結(jié)構(gòu)與性能：

1．本設(shè)備適用于：液-液、氣-氣、氣-液對流換熱，可用于蒸汽冷凝和液體蒸發(fā)換熱、化工、石油、醫(yī)藥、機(jī)械、電力、輕工和紡織等工業(yè)部門。

2.該設(shè)備由兩塊鋼板卷制而成，形成兩條均勻的螺旋通道。兩個傳熱截止件可進(jìn)行全逆流流動，適合小溫差傳熱，有利于低溫?zé)嵩吹幕厥铡２⒛芫_控制出口溫度。

3.殼體上的噴嘴為切向結(jié)構(gòu)，局部阻力小。螺旋通道的曲率是均勻的。設(shè)備內(nèi)流體流動沒有大的逆轉(zhuǎn)，總阻力較小，因此可以增大設(shè)計(jì)流量，以達(dá)到更高的傳熱能力。

4.螺旋通道端面采用焊接密封，密封性能好，結(jié)構(gòu)可靠。

5.修復(fù)起來比較困難，尤其是內(nèi)板出現(xiàn)問題時。有的工廠將設(shè)備兩端焊縫全部拆掉，重新將板材壓平修整后再進(jìn)行卷制。這樣消耗的工時太大，因此選擇螺旋板式換熱器進(jìn)行防腐非常重要。

6.無法進(jìn)行機(jī)械清潔。生產(chǎn)實(shí)踐證明，螺旋板式換熱器比一般管式換熱器不易堵塞，特別是泥沙、小貝殼等懸浮顆粒雜質(zhì)。螺旋通道內(nèi)不易沉積。分析原因；首先，由于是單一通道，通道內(nèi)雜質(zhì)的沉積會增多，直至形成周轉(zhuǎn)流時被沖走；其次，由于螺旋通道內(nèi)無死角，雜質(zhì)容易沉積。被沖掉了。

7.由于螺旋通道內(nèi)有定距立柱支撐通道間距，纖維狀雜質(zhì)（棉紗、草桿、樹葉等）不得進(jìn)入換熱器內(nèi)部。

8.嚴(yán)格控制冷卻水出口溫度低于結(jié)垢溫度。

9.常用的清洗方法是采用蒸汽吹洗或堿洗。應(yīng)向管道內(nèi)吹入蒸汽，將設(shè)備內(nèi)的雜質(zhì)吹出。許多用戶認(rèn)為這是一種有效的方法。